抗倍特板生产中易出现的问题
一、板面部分有白花发生的缘故原由:
1、表层纸含胶量缺乏或枯燥中部分树脂固化
2、表层纸挥发物含量太低
3、热压式压力不均匀
4、忖垫材质无弹性
5、不锈钢板注解不服
6、树脂反映过老,份子太大,树脂流动性大解决的要领:
1、树脂含量或操纵枯燥温度,避免固化
2、进步表层纸的挥发物含量
3、检验热压机,改良加压面的匀称性
4、活期改换忖垫材质
5、不锈钢板活期抛光
6、树脂应阐发检讨,不合格目标标准时休止应用
二、板面有湿花(水汽),边缘较为紧张发生的缘故原由:
1、浸胶纸干燥后挥发物含量太高
2、印刷所用的溶剂不合适
3、浸胶干燥后的胶膜纸吸湿(回潮)解决的方法:
1、降低浸胶纸干燥后的挥发物进行含量
2、调换油墨(染料)用的溶剂
3、注意结构胶膜纸的存放
三、装饰板表面出现开裂
产生的原因:
1、树脂作为反应过嫩,分子不能太小
2、树脂材料固化处理不完全
3、表层胶膜纸含胶量太高
解决的方法:
1、不合格的树脂工作停止学习使用
2、适当有效提高通过热压过程中温度或延长热压作用时间
3、控制存在表层胶膜纸的含胶量
四、装饰板分层
产生的原因:
1、胶膜纸挥发物成分含量水平太低,导致树脂体系固化
2、胶膜纸树脂技术含量分析不够
3、压力或者过低或热压过程时间管理不够
4、胶膜纸之间有杂物
解决的方法:
1、控制挥发物不要过低,时间不宜过长,防止树脂固化
2,增加胶膜纸的胶水含量
3,适当增加压力含量以延长加热时间
4,注意清除杂物
5,装饰板翘曲,
原因:
1,各种原纸组成厚度不均匀
2,薄膜纸的胶水含量不均匀
3,压力不一致,压制过程保温后未充分冷却
解决方案:
1,各种基纸应符合工艺标准
2,保持挤出浓度均匀,调整辊筒间隙
3,降温至卸压50度以下