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抗倍特板生产中易出现的问题

时间:2021-11-23 14:45:44 点击:294次

抗倍特板生产中易出现的问题

一、板面部分有白花发生的缘故原由:

1、表层纸含胶量缺乏或枯燥中部分树脂固化

2、表层纸挥发物含量太低

3、热压式压力不均匀

4、忖垫材质无弹性

5、不锈钢板注解不服

6、树脂反映过老,份子太大,树脂流动性大解决的要领:

1、树脂含量或操纵枯燥温度,避免固化

2、进步表层纸的挥发物含量

3、检验热压机,改良加压面的匀称性

4、活期改换忖垫材质

5、不锈钢板活期抛光

6、树脂应阐发检讨,不合格目标标准时休止应用

二、板面有湿花(水汽),边缘较为紧张发生的缘故原由:

1、浸胶纸干燥后挥发物含量太高

2、印刷所用的溶剂不合适

3、浸胶干燥后的胶膜纸吸湿(回潮)解决的方法:

1、降低浸胶纸干燥后的挥发物进行含量

2、调换油墨(染料)用的溶剂

3、注意结构胶膜纸的存放

三、装饰板表面出现开裂

产生的原因:

1、树脂作为反应过嫩,分子不能太小

2、树脂材料固化处理不完全

3、表层胶膜纸含胶量太高

解决的方法:

1、不合格的树脂工作停止学习使用

2、适当有效提高通过热压过程中温度或延长热压作用时间

3、控制存在表层胶膜纸的含胶量

四、装饰板分层

产生的原因:

1、胶膜纸挥发物成分含量水平太低,导致树脂体系固化

2、胶膜纸树脂技术含量分析不够

3、压力或者过低或热压过程时间管理不够

4、胶膜纸之间有杂物

解决的方法:

1、控制挥发物不要过低,时间不宜过长,防止树脂固化

2,增加胶膜纸的胶水含量

3,适当增加压力含量以延长加热时间

4,注意清除杂物

5,装饰板翘曲,

原因:

1,各种原纸组成厚度不均匀

2,薄膜纸的胶水含量不均匀

3,压力不一致,压制过程保温后未充分冷却

解决方案:

1,各种基纸应符合工艺标准

2,保持挤出浓度均匀,调整辊筒间隙

3,降温至卸压50度以下